ASO-EZ4_205527_Französisch.pdf
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<h1>ASO-EZ4_205527_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Liant pour chape ciment hydrofuge rapide</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Inhalt</p> <p>UV</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205527001</p> <p>25</p> <p>KG</p> <p>Sac</p> <p>gris ciment</p> <p>Caractéristiques produit <br />liant minéral <br />hydrofuge <br />Qualité CT-C50-F6-A9 selon DIN EN 13813 <br />A prise rapide</p> <p>Atouts <br />Haute fiabilité de par sa propriété hydrofuge <br />Avancée rapide des travaux <br />Aucune efflorescence</p> <p>Domaines d'utilisation <br />Liant pour la réalisation d'une chape ciment hydrofuge <br />Liant pour la réalisation d'une chape rapide <br />Liant pour la réalisation d'une chape drainante / monograin <br />Pour les balcons et terrasses, en pièces humides et exposées à l'eau, et dans les piscines <br />Pour les constructions chauffées ou non <br />Pour intérieur et extérieur</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/6</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Données techniques <br />Propriété du produit <br />Base <br />consistance <br />Mise en chauffe de la chape après <br />Résistance</p> <p>Ciment spécial, additifs <br />Poudre <br />après 3 jours <br />Un rapport de mélange de 1 / 4 parts en poids et l'utilisation <br />d'une charge selon la norme DIN 4226, avec un fuseau <br />granulométrique entre A8 et B8 - proche B8 -, permettent <br />d'obtenir une résistance supérieure à C35-F5.</p> <p>Mélange <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, charge <br />durée de mélange <br />addition d’eau</p> <p>1 Parts en poids <br />De 4 Parts en poids à 5 Parts en poids <br />env. 4 - 6 minutes <br />env. 8,25 l - 10 l</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Circulable après <br />Aptitude au revêtement pour carreaux <br />Durée pratique d'utilisation <br />Durée pratique d'utilisation (mortier de drainage) <br />Température de mise en œuvre <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 5 - 25 °C <br />Mélangeur à marche forcée <br />env. 6 Heures <br />env. 3 jours <br />env. 40 - 60 minutes <br />env. 20 - 40 minutes <br />env. 5 - 25 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/6</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Consommation de matériel <br />Consommation en fonction du domaine d’utilisation</p> <p>Épaisseur nominale minimale selon DIN 18560</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Mise en œuvre mécanique <br />ASO®-EZ4 peut être traité avec des machines. Pour plus d’indications, voir l’Information technique supplémentaire n° 43.</p> <p>Revêtements appropriés <br />Carreaux et dalles de céramique <br />Dalles de pierre naturelle <br />Dalles de béton</p> <p>Préparation du support <br />Mesures en vue de la préparation du support <br />Le support doit présenter une capacité porteuse adaptée à l'absorption des charges conformément à la norme EN 1991-1-1.</p> <p>Application <br />Mise en œuvre <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Respecter la quantité d'eau prescrite - sans aucun excédent! <br />Gâchage, application et mise en œuvre doivent se succéder sans interruption. <br />Les surfaces doivent présenter des dimensions permettant de les achever dans l'intervalle de cette durée pratique d'utilisation. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. <br />5. Pour une chape adhérente, brosser d'abord le Badigeon d'accrochage ASOCRET-HB-FLEX sur le support en béton préparé, p. ex. par <br />grenaillage. <br />6. Poser la chape dans le mortier frais. Pour l'exécution, respecter les réglementations générales relatives aux chapes ciment, selon DIN 18560 et <br />DIN 18353.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/6</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Recommandation pour les unités de malaxage / pompage <br />1. Dans les mélangeurs et les convoyeurs avec une cuve de mélange de 220 L, ex. Estrich-Boy de la sté Brinkmann, au total 200 kg d’adjuvant <br />sont mélangés avec 50 kg d’ASO-EZ4. Cela correspond à un degré de remplissage de la cuve de mélange d’env. 80 %, comme il est <br />généralement recommandé par les fabricants de machines. <br />2. Remplir le tambour de mélange à moitié avec de l’adjuvant de granulométrie 0/8 (env. 15 pelles de 7 kg), ajouter env. 5—6 L d’eau et 50 kg d’ <br />ASO-EZ4. Mélanger env. 2 minutes pour une consistance plastique. <br />3. Ajouter ensuite le reste de la charge et de l'eau. <br />4. En fonction de l'humidité de l’adjuvant, au total env. 10–20 L d’eau sont nécessaires pour chaque mélange. La dernière valeur se rapporte à l’ <br />adjuvant sec. En règle générale, l’adjuvant de granulométrie 0–8 présente une humidité d’env. 4 %. Par conséquent, pour 200 kg d’adjuvant, <br />8 L d’eau sont déjà contenus, mais les volumes sont toutefois soumis à d’importantes variations. <br />5. Respecter impérativement la durée de mélange totale de 4 minutes: seul ce laps de temps permet d'homogénéiser tous les éléments et d'obtenir <br />la consistance finale.</p> <p>Recommandation de mélange pour mortier <br />1. Mélanger ASO-EZ4 dans un rapport de mélange : 1: 3 par volume (correspond à env. 1: 4,5 parties en poids) avec l’adjuvant (Ø 0–4 mm) <br />dans un mélangeur à marche forcée adapté. <br />2. Durée du mélange ≥ 4 minutes! <br />3. Protéger la chape fraîche d'un séchage trop rapide, par exemple provoqué par la chaleur ou les courants d'air. <br />4. La maturité du revêtement pour les carreaux est atteinte après 3 jours dans les conditions suivantes : * Rapport de mélange de 1:4 parties en <br />poids * Granulat sec (DIN 4226 ; courbe granulométrique A8 - B8 proche de B8 ; Composition de grain constante) * Addition d’eau de <br />17 litres pour 50 kg d’ASO-EZ4 * Température ambiante et température de support : +23 °C * Humidité rel. de l’air de 50 % * Épaisseur de <br />couche de 5 cm <br />5. Pour contrôler l'humidité résiduelle, en mesurer le taux via la méthode CM est nécessaire. Pour les chapes qui doivent être conformes à une <br />certaine qualité de chape selon DIN EN 13813, un test d’aptitude est nécessaire. Il doit être réalisé avant le début des travaux.</p> <p>Malaxage du mortier de drainage <br />1. Verser le Ciment ASO-EZ4 et la charge dans un rapport de mélange de 1 / 1 (parts en volume) dans le malaxeur pour chape adapté. <br />2. Ajouter l'eau et, en fonction du malaxeur, mélanger pendant 4 à 5 minutes, pour obtenir une consistance de mortier visqueuse. <br />3. Ajouter les 2 volumes restants d’adjuvant et mélanger jusqu’à ce que la consistance soit homogène et humide. La consistance est correcte si le <br />mortier se désagrège à nouveau après l’agglomération. Le mortier de drainage mélangé trop humide perd son caractère drainable si les cavités <br />entre les grains se ferment avec la colle de liant ! <br />4. Sur le mortier de drainage préparé, poser les dalles de céramique, de pierre naturelle ou de béton dans les règles de l'art.</p> <p>Remarques pour le gâchage du mortier de drainage <br />1. ASO-EZ4 est mélangé dans un rapport : 1:3 volumes (correspond à env. 1: 4 parties en poids) avec l’adjuvant (sans fraction de grains fins) <br />dans un mélangeur de chape adapté. En tant qu’adjuvant, des granulés de gravier, par ex. ø 2/5 mm, ø 5/8 mm, ø 8/12 mm, ou des <br />gravillons ø 4/8 mm sont utilisés. La sélection de l’adjuvant doit être réalisée en fonction de l’épaisseur souhaitée pour le lit du mortier et de la <br />disponibilité. <br />2. L’addition d’eau peut varier en fonction de l'humidité de l’adjuvant. En cas d’utilisation de l’adjuvant sec, env. 30—36 % poids par rapport à l’ <br />adjonction d’ASO-EZ4 sont nécessaires. Exemple : 7,5—9 L d’eau pour 25 kg d’ASO-EZ4. Des valeurs W/Z très faibles apparaissent à cause <br />de l’exigence faible en eau des adjuvants utilisés. Le temps de traitement diminue à env. 20-40 minutes en cas de fabrication du mortier de <br />drainage. Ajouter seulement de l’eau au mortier frais jusqu’à ce qu’une consistance humide soit atteinte. <br />3. L'épaisseur minimale du lit de mortier doit être adaptée aux charges utiles prévues en fonction de l’adjuvant utilisé. Il faut veiller à un drainage <br />suffisant du soubassement.</p> <p>Chape drainante sur dissociation, sur dalle de béton porteuse <br />1. Sur le support porteur, étanché, poser une natte de drainage. <br />2. Appliquer le mortier de drainage dans une consistance humide et le comprimer légèrement. Placer les profilés de bordure et les retirer à la <br />hauteur souhaitée. Épaisseur de couche minimale 5 cm, mais au moins 5 fois le grain maximal utilisé. Il faut veiller à un drainage suffisant de la <br />couche de drainage ! Une pente suffisante (min. 1 - 2 %) dans le support de pose et dans la surface du revêtement doit être prévue. <br />3. Sur le lit de mortier fraîchement tiré, afficher les dalles enduites au dos d'ASOCRET-HB-FLEX puis battre. <br />4. Procéder au jointoiement après 3 jours au plus tôt, en fonction du revêtement avec CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX ou CRISTALLFUGEHF.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/6</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Pose de carreaux et dalles sur chape drainante durcie <br />1. La pierre naturelle ou le revêtement en céramique est posé sur la chape de drainage durcie, lissée, légèrement meulée et retirée à la hauteur <br />prévue dans une couche fine ou moyenne. La pose se fait avec CRISTALLIT-FLEX, CRISTALLIT-FLEX-max ou LIGHTFLEX, qui doivent être renforcés <br />avec UNIFLEX-F. <br />2. Le jointoiement intervient après durcissement du mortier-colle / mortier-colle épais, avec le Joint CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX ou <br />CRISTALLFUGE-HF.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils aussitôt après utilisation, avec de l'eau.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />Frais et sec. Min. 12 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Eliminer les restes de produit conformément au code CED AVV 17 01 01.</p> <p>Remarques <br />Les valeurs indiquées dans la fiche technique correspondent à une température de 23°C / 50% H.R. <br />Ne pas ajouter d'additif ni d'adjuvant! <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Pour évaluer la recouvrabilité, une mesure de l'humidité est impérative, à l'aide de l'indicateur CM (à la bombe à carbure). <br />Les basses températures, l’humidité élevée de l’air et les grandes épaisseurs de couche retardent le durcissement, le séchage complet et l’ <br />atteinte de la maturité du revêtement. (voir aussi dans la fiche technique de BEB « Conditions climatiques de la construction pour le séchage <br />des chapes »). Les recherches ont montré qu’en cas de basses températures (+5 à +10 °C), la liaison d’eau cristalline a lieu de manière <br />ralentie de sorte que la maturité du revêtement est atteinte avec du retard ! <br />L’eau expulsée sur la surface de la chape indique une addition trop importante d’eau ou de granulat (plus de 3,3: 1 volumes correspondant <br />à 5: 1 parties en poids), une courbe granulométrique incorrecte ou un mélange insuffisant. En conséquence, on constate une surface à <br />sablage ! <br />La qualité de l’adjuvant utilisé est également déterminante pour les propriétés de la chape fabriquée. L’adjuvant ne doit pas contenir de <br />composants nocifs et colorants. Un adjuvant selon DIN 4226 avec une courbe granulométrique constante entre A et B (proche de B) selon <br />DIN 1045 doit être utilisé. Si des adjuvants avec d’autres répartitions de la granulométrie sont utilisés, le besoin en liant peut augmenter. Les <br />adjuvants avec une courbe granulométrique entre B et C selon DIN 1045 nécessitent une fraction plus élevée d’ASO-EZ4. Le tableau <br />« Schichtdicken nach Sieblinie » (Épaisseurs de couche en fonction de la courbe granulométrique) présente les répartitions de la <br />granulométrie à utiliser pour les différentes épaisseurs de couche. <br />Si la surface de la chape ne peut pas se fermer suffisamment lors du frottement, cela indique une fraction de grains en farine insuffisante pour <br />le granulat. Une fraction plus élevée d’ASO-SEB est nécessaire ici pour remplacer la fraction de grains en farine manquante ! <br />Une aération du lieu d’installation est nécessaire. Il faut également éviter les courants d’air ainsi que les rayons directs du soleil lors du <br />traitement et pendant le processus de durcissement. La température intérieure et celle du sol doivent être d’au moins +5 °C pendant le <br />traitement et une semaine après ! Les déshumidificateurs d’air ne doivent pas être utilisés pendant les 3 premiers jours ! <br />Si une durée de mélange trop courte est sélectionnée ou que le mélange n’est pas suffisamment intense, la fusion de l’ensemble des <br />ingrédients n’est pas garantie. La maturité précoce du revêtement et la grande solidité ne sont alors plus garanties ! <br />Les joints périphériques, de champ, de séparation de bâtiment et de dilatation doivent être repris / mis en place dans la zone prévue et <br />fermés par les moyens appropriés, p. ex. bandes de bordure ! Les joints apparents doivent être coupés de max. un tiers de l’épaisseur de <br />couche appliquée ! <br />Au lieu d’ASOCRET-HB-FLEX, un badigeon d’ASOPLAST-MZ peut être dilué à un rapport d’1: 1-2 avec de l’eau et du mortier de chape <br />composé d’1 RT d’ASO-EZ4 et de 2 RT d’adjuvant Ø 0–4 mm peut être utilisé ! <br />Pour la pose de carreaux et dalles et en bordure de bassin sur lit épais, nous préconisons le mortier industriel sec ASO®-EZ4-PLUS. <br />Si plus d’eau qu’il n’est nécessaire pour l’obtention de la consistance rigide ou rigide/plastique n’est nécessaire, l’excédent d’eau n’est pas <br />lié et doit être évaporé. La maturité du revêtement est alors atteinte plus tard uniquement ! <br />ASO®-EZ4 contient déjà des fibres. Si des fibres sont mélangés en plus, cela peut entraîne l’obtention plus tardive de la maturité du <br />revêtement ! <br />Dans le cas d'une qualité insuffisante de la charge ou quand un stockage des composants du mortier n'est pas possible / souhaité, utiliser <br />un mortier industriel sec ASO®-SEM ou ASO®-EZ4-PLUS! <br />En présence de remontées d'humidité depuis le support, l'application d'une étanchéité performante devra impérativement précéder la pose <br />de la chape! Ne s’applique pas en association avec des revêtements en mortier de drainage sur la couche porteuse minérale non liée.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/6</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-EZ4 <br />Règles applicables <br />Planification, évaluation du support / conditions architecturales, pose, jointoiement et entretien futur <br />de l'ouvrage doivent intervenir conformément aux normes DIN et réglementations techniques <br />établies (p.ex. fiches ZDB, émises par "l'Association all. de l'Industrie du Bâtiment") - tous documents <br />dans leur version en vigueur. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! <br />GISCODE: ZP1</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/6</p> <p>14/10/2024</p>
