ASO-SEB_206544_Französisch.pdf
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<h1>ASO-SEB_206544_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASO®-SEB <br />Liant pour chapes avec recouvrement rapide</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Inhalt</p> <p>UV</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>206544001</p> <p>25</p> <p>KG</p> <p>Sac</p> <p>gris ciment</p> <p>Caractéristiques produit <br />liant minéral <br />A prise rapide <br />Qualité CT-C50-F7 selon DIN EN 13813</p> <p>Atouts <br />Avancée rapide des travaux <br />Résistances élevées possibles <br />chauffage et praticable rapidement</p> <p>Domaines d'utilisation <br />comme liant pour la fabrication de chapes à prise rapide en ciment <br />comme liant pour la fabrication de chapes composites, d’une couche de séparation ou comme chape flottante sur couche isolante <br />Pour les constructions chauffées ou non <br />Pour intérieur et extérieur</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-SEB <br />Données techniques <br />Propriété du produit <br />Base <br />consistance <br />Mise en chauffe de la chape après</p> <p>ciment spécial <br />additifs <br />Poudre <br />après 3 jours</p> <p>Mélange <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, charge <br />durée de mélange <br />addition d’eau</p> <p>1 Parts en poids <br />env. 4 - 5 Parts en poids <br />env. 2 - 3 minutes <br />ca. 6 l - 7,5 l</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Durée pratique d'utilisation <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Circulable après <br />Aptitude au revêtement pour carreaux <br />Température de mise en œuvre <br />Recouvrable après <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 5 - 25 °C <br />env. 45 minutes <br />Mélangeur à marche forcée <br />env. 24 Heures <br />env. 24 Heures <br />env. 5 - 25 °C <br />env. 24 Heures <br />env. 7 Jours</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-SEB <br />Consommation de matériel <br />Consommation en fonction du domaine d’utilisation</p> <p>Épaisseur nominale minimale selon DIN 18560</p> <p>Épaisseur de couche selon fuseau granulométrique</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Mise en œuvre mécanique <br />ASO®-SEB peut être traité avec des machines. Pour plus d’indications, voir l’Information technique supplémentaire n° 43.</p> <p>Application <br />Recommandation pour les unités de malaxage / pompage <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>Remplir le tambour de mélange à moitié avec le granulat (0/8, env. 15 pelles de 7 kg) et 50 kg d’ASO-SEB et remplir avec env. 7,5 l d’eau. <br />Remplir ensuite le granulat restant et ajouter le reste de l’eau. <br />Durée totale du mélange: ca. 2 - 3 minutes. <br />Protéger la chape fraîche d'un séchage trop rapide, par exemple provoqué par la chaleur ou les courants d'air ! <br />La maturité du revêtement pour les carreaux est atteinte après un jour dans les conditions suivantes : * Rapport de mélange de 1:4 parties en <br />poids * Granulat sec (DIN 4226 ; courbe granulométrique A8 - B8 proche de B8 ; Composition de grain constante) * Addition d’eau de <br />15 litres pour 50 kg d’ASO-SEB * Température ambiante et température de support : +23 °C * Humidité rel. de l’air de 50 % * Épaisseur de <br />couche de 5 cm <br />6. Pour un autre revêtement, le contrôle de l'humidité résiduelle à l'indicateur d'humidité CM est impératif. <br />7. Pour les chapes qui doivent être conformes à une certaine qualité de chape selon DIN EN 13813, un test d’aptitude est nécessaire. Il doit être <br />réalisé avant le début des travaux.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-SEB <br />courbe granulométrique <br />Les diagrammes ci-contre montrent les courbes granulométriques types des granulats fréquemment utilisés pour la fabrication de chapes. Il s’agit <br />en effet de granulats riches en particules fines qui ont besoin de beaucoup d’eau et de liants par rapport à la courbe granulométrique optimale <br />entre A8 et B8 et proche de B8. Ces granulats sont néanmoins utilisés à quasiment 70 % dans toute l’Allemagne conformément aux études de l’ <br />IBF (Institut für Baustoffprüfung und Fußbodenforschung). Ces granulats sont généralement faciles à traiter/lisser mais ils nécessitent de grandes <br />quantités d’eau et de liant pour atteindre des résistances équivalentes à celles avec des granulométries optimales. Nos études avec les <br />représentants types ci-contre de granulats riches en particules fines ont montré qu’il était possible de fabriquer de bonnes chapes avec ASOSEB en lien avec des courbes granulométriques autour de C8 et au-delà lorsque la recette est adaptée en conséquence (liant et addition d’ <br />eau).</p> <p>Nettoyage des outils <br />Nettoyer les outils aussitôt après utilisation, avec de l'eau.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />Frais et sec. Min. 6 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Eliminer les restes de produit conformément au code CED AVV 17 01 01.</p> <p>Remarques <br />Ne pas ajouter d'additif ni d'adjuvant! <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Dans le cas d'une qualité insuffisante de la charge ou quand un stockage des composants du mortier n'est pas possible / souhaité, utiliser <br />un mortier industriel sec ASO®-SEM ou ASO®-EZ4-PLUS! <br />Pour évaluer la recouvrabilité, une mesure de l'humidité est impérative, à l'aide de l'indicateur CM (à la bombe à carbure). <br />Les basses températures, l’humidité élevée de l’air et les grandes épaisseurs de couche retardent le durcissement, le séchage complet et l’ <br />atteinte de la maturité du revêtement. (voir aussi dans la fiche technique de BEB « Conditions climatiques de la construction pour le séchage <br />des chapes »). Les recherches ont montré qu’en cas de basses températures (+5 à +10 °C), la liaison d’eau cristalline a lieu de manière <br />ralentie de sorte que la maturité du revêtement est atteinte avec du retard ! <br />L’eau expulsée sur la surface de la chape indique une addition trop importante d’eau ou de granulat (plus de 3,3: 1 volumes correspondant <br />à 5: 1 parties en poids), une courbe granulométrique incorrecte ou un mélange insuffisant. En conséquence, on constate une surface à <br />sablage ! <br />La qualité du granulat utilisé est également déterminante pour les propriétés de la chape ainsi fabriquée. Un adjuvant selon DIN 4226 avec <br />une courbe granulométrique constante entre A et B proche de B selon DIN 1045 doit être utilisé. Si des adjuvants avec d’autres répartitions <br />de la granulométrie sont utilisés, le besoin en liant peut augmenter. Les adjuvants avec une courbe granulométrique entre B et C selon DIN <br />1045 nécessitent une fraction plus élevée d’ASO-SEB. Le tableau « Schichtdicken nach Sieblinie » (Épaisseurs de couche en fonction de la <br />courbe granulométrique) présente les répartitions de la granulométrie à utiliser pour les différentes épaisseurs de couche. <br />ASO®-SEB peut lier de manière cristalline env. 25 % de son poids en eau. Les fractions d’eau au-delà de ce volume doivent s'évaporer et <br />ralentissent ainsi la maturité du revêtement ! <br />Si la surface de la chape ne peut pas se fermer suffisamment lors du frottement, cela indique une fraction de grains en farine insuffisante pour <br />le granulat. Une fraction plus élevée d’ASO-SEB est nécessaire ici pour remplacer la fraction de grains en farine manquante ! <br />En présence de remontées d'humidité depuis le support, l'application d'une étanchéité performante devra impérativement précéder la pose <br />de la chape! <br />Une aération du lieu d’installation est nécessaire. Il faut également éviter les courants d’air ainsi que les rayons directs du soleil lors du <br />traitement et pendant le processus de durcissement. La température intérieure et celle du sol doivent être d’au moins +5 °C pendant le <br />traitement et une semaine après ! Les déshumidificateurs d’air ne doivent pas être utilisés pendant les 3 premiers jours ! <br />Ne pas ajouter d'autre ciment ni d'autre liant ! <br />Les joints périphériques, de champ, de séparation de bâtiment et de dilatation doivent être repris / mis en place dans la zone prévue et <br />fermés par les moyens appropriés, p. ex. bandes de bordure !</p> <p>Règles applicables <br />Planification, évaluation du support / conditions architecturales, pose, jointoiement et entretien futur <br />de l'ouvrage doivent intervenir conformément aux normes DIN et réglementations techniques <br />établies (p.ex. fiches ZDB, émises par "l'Association all. de l'Industrie du Bâtiment") - tous documents <br />dans leur version en vigueur.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASO®-SEB <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! <br />GISCODE: ZP1</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>14/10/2024</p>
