ASODUR-B3311_206408_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-B3311_206408_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Revêtement de protection chimique</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Inhalt</p> <p>UV</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>206408001</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Kit</p> <p>≈ RAL 7032, gris silex</p> <p>Caractéristiques produit <br />bicomposant <br />sans solvant <br />Produit résistant aux plastifiants (pneus automobiles) <br />Haute résistance aux contraintes mécaniques et chimiques <br />Stable aux conditions climatiques <br />Pontage des fissures bis 0,2 mm <br />En contrainte de courte durée, résistance thermique jusqu'à +70°C</p> <p>Atouts <br />Produit pigmenté <br />Haute résistance aux produits chimiques</p> <p>Domaines d'utilisation / Protection de surface <br />Pour le revêtement sur béton armé, béton ou chape</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/7</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Données techniques <br />Propriété du produit <br />Composants du produit <br />Base <br />consistance <br />Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) <br />Pontage des fissures selon fiche all. PG Badigeon minéral / RPEF <br />Directive européenne 2004/42/CE (Decopaint) <br />Force d'adhérence <br />Dureté Shore D <br />Résistance aux contraintes thermiques, temporaire, à sec <br />Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [valeur] <br />Perméabilité à la diffusion de vapeur <br />Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />Fluide <br />env. 1,39 kg/dm³ <br />jusqu'à 0,2 mm <br />LB (j) <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 72 <br />- 70 + 70 °C <br />env. 3300 mPa*s <br />Barrière à la diffusion de vapeur <br />E</p> <p>Mélange <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />durée de mélange</p> <p>100 Parts en poids <br />24 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Humidité de l’air relative max. <br />Durée pratique d'utilisation <br />Température de réaction minimale <br />Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Recouvrable (min.) <br />Circulable après <br />Température de mise en œuvre <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 10 - 35 °C <br />80 % <br />env. 35 minutes <br />env. 10 - 35 °C <br />env. 1,25 kg <br />Perceuse avec mélangeur <br />Agitateur standard Collomix Xo 1R <br />après 16 Heures <br />env. 16 Heures <br />env. 10 - 35 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Outils / accessoires <br />Agitateur (env. 300 tr/mn) <br />Malaxeur <br />Spatule <br />Rouleau débulleur à picots <br />Râteau d'étalement à denture triangulaire</p> <p>Préparation du support <br />Support - Exigences <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>sec <br />Résistant <br />Porteur <br />Rugueux <br />Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence <br />Protégé contre les remontées d'humidité</p> <p>Mesures en vue de la préparation du support <br />Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/7</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Qualité du support</p> <p>Préparation de la surface <br />1. Primairiser un support absorbant en deux passes, avec ASODUR-GBM, en une application bouche-pores. <br />2. Saupoudrer du sable de quartz de Ø 0,1 - 0,6 mm sur la dernière couche fraîche de primaire. <br />3. En cas d’importantes irrégularités, un ragréage a lieu en fonction de la rugosité de surface. (Voir la fiche technique en vigueur d’ASODUR-GBM)</p> <p>Application <br />Mélange <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11. <br />12. <br />13. <br />14. <br />15.</p> <p>Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. <br />Brasser la résine dans le récipient d'origine, de sorte qu'elle soit homogène. <br />Verser le durcisseur dans la résine. <br />Vider intégralement le durcisseur. <br />Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. <br />Le durcisseur doit être uniformément mélangé. <br />Le mélange doit durer ca. 3 minutes. <br />Transvaser le mélange dans un seau propre. <br />Mélanger de nouveau soigneusement. <br />L'ajout d'une charge intervient ensuite, dans le produit préparé et transvasé. <br />La charge doit présenter une température d'environ 15 °C. <br />Le sable de quartz utilisé doit être sec. <br />Pour les surfaces verticales et inclinées, nous recommandons d’ajouter 1 – 5 % poids. d’ASO-FF. <br />Verser peu à peu la Charge fibrée ASO®-FF, tout en mélangeant avec le malaxeur adapté. <br />Mélanger de nouveau soigneusement.</p> <p>Mise en œuvre <br />1. Apprêter le support préparé dans la zone des cannelures avec ASODUR®-GBM. Consommation : env. 0,04 kg / mètre linéaire <br />2. Appliquer le mortier pour cannelures ASODUR®-EMB dans les cannelures en une opération, dans l’apprêt encore frais. Consommation : env. <br />1,8 kg / mètre linéaire <br />3. Boucher les pores avec le Primaire ASODUR®-GBM, appliqué en au minimum une passe. <br />4. Couvrir l’apprêt encore frais avec du sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Consommation : env. 1 kg/m². Après le durcissement de l’ <br />apprêt, retirer minutieusement la fraction de sable de quartz non liée. <br />5. Pour égaliser les défauts, pores grossiers et inégalités, appliquer la couche tirée à zéro en une passe (voir plus haut). <br />6. Couvrir le lisage encore frais avec du sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Après le durcissement du lissage, retirer minutieusement le <br />sable de quartz non lié. <br />7. Pour éviter la formation de bullages dans la finition appliquée ensuite, appliquer ASODUR®-GBM sur l'application tirée à zéro saupoudrée. <br />8. Le scellement encore frais est saupoudré de sable de quartz séché au feu (Ø 0,1–0,6 mm). Après le durcissement du scellement, retirer <br />minutieusement le sable de quartz non lié. <br />9. Après un délai ≥ 12 h et ≤ 24 h, la Finition ASODUR®-B3311 peut être appliquée. <br />10. Appliquer ASODUR®-B3311 en une opération dans une épaisseur de couche d’env. 2,0 mm. Consommation : env. 2,5 kg/m² <br />11. Pour désaérer la couche de recouvrement appliquée, passer un rouleau à pointes sur la surface après un temps d’attente d’env. 10-15 min. (à <br />+20 °C). (Éviter la formation de bulles)</p> <p>Nettoyage des outils <br />Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec ASO-R001.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/7</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Conditions de stockage <br />stockage <br />À l’abri du gel, au frais et au sec. 18 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.</p> <p>Élimination <br />Eliminer les restes de produit durcis conformément au code CED AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation de matériel augmente en présence de basses températures. <br />Les légères différences de couleur, dues aux différentes approches de production et aux variations de matières premières sont inévitables. <br />Les sections de surface délimitées doivent être réalisées avec la même approche de la production (même N° lot du récipient de livraison). <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de condensation) pendant env. 4—6 <br />heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et peut causer des défauts lors du <br />durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par grenaillage et traitées à nouveau. <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />La surface peut être rayée par des sollicitations de frottement. Particulièrement visibles sur les coloris sombres. Cela n’entrave pas la <br />fonctionnalité du produit. <br />Un soin régulier de la surface, avec les agents de nettoyage et d'entretien adaptés, est préconisé pour préserver la qualité et l'aspect de la <br />surface sur le long terme. <br />Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique <br />SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés !</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles <br />professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! <br />GISCODE: RE 30</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/7</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Résistance chimique</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/7</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/7</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-B3311</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />7/7</p> <p>14/10/2024</p>
