ASODUR-GBM_205751_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-GBM_205751_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Primaire, vitrification et liant pour Mortier</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Inhalt</p> <p>UV</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>205751101</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Emballage en kit</p> <p>transparent</p> <p>205751102</p> <p>3</p> <p>KG</p> <p>Emballage en kit</p> <p>transparent</p> <p>205751103</p> <p>10</p> <p>KG</p> <p>Emballage en kit</p> <p>transparent</p> <p>205751104</p> <p>18</p> <p>KG</p> <p>Emballage en kit</p> <p>transparent</p> <p>205751106</p> <p>600</p> <p>KG</p> <p>Kit</p> <p>transparent</p> <p>Caractéristiques produit <br />bicomposant <br />Multifonction <br />résistance chimique <br />faible viscosité</p> <p>Atouts <br />Elément des systèmes d'étanchéité adhérente <br />Multifonction <br />utilisation universelle</p> <p>Domaines d'utilisation <br />Primaire pour supports délicats <br />Primaire sur support absorbant ou légèrement sableux <br />Liant pour la préparation d'une chape ou d'un ragréage époxy</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Données techniques <br />Propriété du produit <br />Composants du produit <br />Base <br />consistance <br />Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />résistance à la compression <br />Force d'adhérence (béton, sec à humide / mat) <br />Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [valeur] <br />Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />Fluide <br />env. 1,09 g/cm³ <br />env. 35 N/mm² <br />env. 70 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 640 mPa*s <br />Efl</p> <p>Mélange <br />100 Parts en poids <br />Rapport de mélange, composant A <br />50 Parts en poids <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, ajout de Fibres ASO-FF à l'égalisation / l'application tirée à env. 0,02 - 0,03 Parts en poids <br />zéro <br />Rapport de mélange, ajout de sable de quartz à l'égalisation / l'application tirée 1 Parts en poids <br />à zéro <br />Rapport de mélange, mortier résine époxy 11-150 mm (sable de quartz Ø 0,06 - env. 8,3 Parts en poids <br />3,5 mm) <br />env. 8,3 Parts en poids <br />Rapport de mélange, mortier résine époxy 5-30 mm (sable de quartz Ø 0,06 1,5 mm) <br />env. 3 minutes <br />durée de mélange</p> <p>Mise en œuvre <br />env. 10 - 35 °C <br />Température du support <br />80 % <br />Humidité de l’air relative max. <br />env. 35 minutes <br />Durée pratique d'utilisation <br />min. 10 °C <br />Température de réaction minimale <br />Perceuse avec mélangeur <br />Technique de mélange, machines, outils <br />env. 0,30 - 0,50 kg/m² <br />consommation <br />env. 12 Heures <br />Deuxième opération après délai d’attente <br />après 12 Heures <br />Recouvrable (min.) <br />Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et application tirée à env. 1,6 kg/m² <br />zéro avec sable de quartz) <br />env. 12 Heures <br />Circulable après <br />Consommation (chape résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur de couche) env. 2 kg/m² <br />env. 2 kg/m² <br />Consommation (chape résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur de couche) <br />env. 10 - 35 °C <br />Température de mise en œuvre <br />jusqu'à 24 Heures <br />Recouvrable (max.) <br />env. 7 Jours <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Outils / accessoires <br />Agitateur (env. 300 tr/mn) <br />Raclette caoutchouc <br />Malaxeur <br />Rouleau nylon (6 mm) avec garniture polyamide texturée</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Mise en œuvre manuelle <br />Etalement possible à la raclette caoutchouc <br />Application possible au rouleau nylon</p> <p>Préparation du support <br />Support - Exigences <br />1. Porteur <br />2. Résistant <br />3. Rugueux <br />4. sec <br />5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence <br />6. Protégé contre les remontées d'humidité</p> <p>Mesures en vue de la préparation du support <br />Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Mélange <br />1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. <br />2. Verser le durcisseur dans la résine. <br />3. Vider intégralement le durcisseur. <br />4. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. <br />5. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. <br />6. Le mélange doit durer ca. 3 minutes. <br />7. Transvaser le mélange dans un seau propre. <br />8. Mélanger de nouveau soigneusement. <br />9. Lors de l'ajout de la charge (p.ex. sable de quartz), veiller à ce qu'elle présente également une température de 15°C environ.</p> <p>Préparation et mise en œuvre de l’égalisation / l'application tirée à zéro <br />1. Primairiser le support avec ASODUR®-GBM. <br />2. L'ajout de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) intervient dans la préparation - composants résine + durcisseur mélangés en une consistance <br />homogène - transvasée (rapport de mélange 1 / 1). <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Pour une égalisation / une application tirée à zéro sur surface verticale / inclinée, l'ajout de 2 à 3% en poids de Charge fibrée ASO®-FF est <br />recommandé. <br />5. Appliquer l'égalisation / la couche tirée à zéro en une passe. <br />6. Saupoudrer la couche fraîche de sable de quartz (Ø 0,1 – 0,6 mm). <br />7. Consommation en préparation pour une application tirée à zéro : env. 1,6 kg/m² par mm d’épaisseur</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Préparation et mise en œuvre de la chape résine époxy (épaisseur de 11 à 150 mm) <br />1. Mettre à disposition du sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5 mm) dans une quantité déterminée (3:25) dans le mélangeur à marche forcée (ex. type : <br />synchrone ou UEZ). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Primairiser ASODUR®-GBM au rouleau. <br />5. Consommation : env. 0,3 kg/m² <br />6. Appliquer la chape préparée sur le primaire frais, en une épaisseur minimale de 5 mm environ, tirer sur des guides puis lisser mécaniquement. <br />7. Consommation en préparation de chape: env. 2 kg/m² /mm d'épaisseur</p> <p>Préparation et mise en œuvre du mortier époxy à titre d'égalisation / mortier de gorge <br />1. Dans le produit ASODUR®-GBM préparé, incorporer le sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm) dans un rapport de 3 / 25, malaxer en une <br />consistance homogène. <br />2. Primairiser le support avec ASODUR®-GBM. <br />3. Appliquer le mortier frais sur frais à la lisseuse, en compactant simultanément. <br />4. Respecter une épaisseur minimale de 3 mm.</p> <p>Chape résine époxy <br />1. Tirer la chape à la règle sur des guides puis procéder à un lissage mécanique (avec talocheuse ou hélicoptère). <br />2. Appliquer la chape préparée - sur la surface primairisée - en épaisseur de 3 mm environ.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />À l’abri du gel, au frais et au sec. En cas de min. 10 - 25 °C pour 18 Mois dans le récipient d’origine. Utiliser immédiatement les récipients <br />cassés.</p> <p>Élimination <br />Eliminer les restes de produit conformément aux codes CED AVV 08 04 09 et AVV 08 01 11. <br />Eliminer les restes de produit durcis conformément au code CED AVV 15 01 06.</p> <p>Remarques <br />Les quantités consommées indiquées sont des valeurs calculées sans adjuvant sans tenir compte de la rugosité et de la capacité d’aspiration <br />des surfaces, de l’équilibrage de niveau et des matériaux résiduels dans le récipient. Nous recommandons toujours d’utiliser une marge <br />additive de sécurité de 10 % par rapport aux quantités consommées calculées. <br />Les températures supérieures raccourcissent le temps de traitement. Les températures inférieures rallongent le temps de traitement et de <br />durcissement. La consommation de matériel augmente en présence de basses températures. <br />L’adhérence des différentes couches superposées peut être fortement perturbée par l’action de l’humidité et les impuretés entre les <br />différentes opérations. Les opérations de revêtement nécessitent une température de support de min. 3 °C au-dessus de la température du <br />point de rosée. <br />S'il y a un long temps d’attente entre les différentes opérations ou si des surfaces déjà traitées avec des résines artificielles liquide doivent <br />être revêtues à nouveau après une durée prolongée, l’ancienne surface doit être bien nettoyée et meulée minutieusement. Il faut ensuite <br />réaliser un nouveau revêtement complet sans pores. <br />Pendant le séchage et le durcissement, veiller à maintenir une bonne aération / ventilation. <br />Les produits en résine artificielle et les systèmes de protection des surfaces doivent être protégés de l’humidité (ex. eau de pluie, eau de <br />condensation) pendant env. 4—6 heures après son application. L'humidité entraîne une décoloration et/ou une adhésivité de la surface et <br />peut causer des défauts lors du durcissement. Les surfaces décolorées et/ou collantes doivent être raclées, par ex. par meulage ou par <br />grenaillage et traitées à nouveau. <br />Sur surfaces verticales, utiliser ASODUR®-GBM additionné de Charge fibrée ASO®-FF. <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique <br />SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). <br />Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR®.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>14/10/2024</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-GBM <br />Règles applicables <br />Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles <br />professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! <br />GISCODE: RE 90 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>14/10/2024</p>
