ASODUR-SG3-superfast_203543_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-SG3-superfast_203543_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3-superfast <br />Primaire résine époxy rapide, multifonction</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Table des matières</p> <p>UV</p> <p>Emballage</p> <p>Couleur</p> <p>203543001</p> <p>1</p> <p>KG</p> <p>Pot</p> <p>transparent</p> <p>203543002</p> <p>6</p> <p>KG</p> <p>Emballage en kit</p> <p>transparent</p> <p>203543003</p> <p>3</p> <p>KG</p> <p>Emballage en kit</p> <p>transparent</p> <p>Domaines d'utilisation / Protection de surface <br />Primaire sur surface à liant ciment <br />Préparation d'une égalisation / d'une application raclée (tirée à zéro) <br />Préparation d'un mortier de réparation devant rapidement être exposé à des contraintes <br />Préparation de chapes époxy, mortiers de réparation et mortiers de drainage <br />Pour le scellement des fissures de chapes <br />En présence de remontées d'humidité</p> <p>Caractéristiques produit <br />sans solvant <br />faible viscosité <br />réaction rapide <br />Résiste à l'eau et au gel <br />Compatible humidité et barrière à la diffusion <br />A très faible émission <br />Satisfait les critères "AgBB" ("Commission all. pour l'évaluation de l'impact des produits de construction sur la santé").</p> <p>Atouts <br />Recouvrable après env. 3h30 <br />Utilisation possible avec des charges de granulométrie variable. <br />Très bonne adhérence sur support humide / mat <br />Etanche à l'eau exerçant une pression - dite négative - jusqu'à 3 bar <br />Haute résistance aux contraintes mécaniques</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/6</p> <p>10/04/2025</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3-superfast <br />Rapports d’essai disponibles <br />Contrôle des émissions <br />Réaction au feu <br />Perméabilité à la vapeur d'eau selon DIN EN ISO 7783-2 <br />Rapport de contrôle 20-20</p> <p>Données techniques <br />Propriété du produit <br />Composants du produit <br />Base <br />consistance <br />Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion du mortier (de chape) <br />Résistance à la compression du mortier (de chape) <br />Adhérence <br />Force d'adhérence (béton, sec à humide / mat) <br />Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [valeur] <br />Perméabilité à la vapeur d’eau, valeur SD <br />Étanchéité à l’eau exerçant une pression dite négative <br />Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />Fluide <br />env. 1,08 g/cm³ <br />env. 25 N/mm² <br />env. 85 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 650 mPa*s <br />> 100 m (classe III selon DIN 1504-2) <br />jusqu'à 3 bar <br />Efl</p> <p>Mélange <br />100 Parts en poids <br />Rapport de mélange, composant A <br />47 Parts en poids <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, ajout de Fibres ASO-FF à l'égalisation / l'application tirée à env. 0,02 - 0,03 pourcentage en poids <br />zéro <br />Rapport de mélange, ajout de sable de quartz à l'égalisation / l'application tirée 1 Parts en poids <br />à zéro <br />Rapport de mélange, mortier résine époxy 11-150 mm (sable de quartz Ø 0,06 - env. 8,3 Parts en poids <br />3,5 mm) <br />env. 8,3 Parts en poids <br />Rapport de mélange, mortier résine époxy 5-30 mm (sable de quartz Ø 0,06 1,5 mm) <br />env. 25 Parts en poids <br />Rapport de mélange, mortier de drainage (sable de quartz Ø 1-3,15 mm) <br />env. 3 minutes <br />durée de mélange</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Humidité relative de l’air max. <br />Température minimale de réaction <br />consommation <br />Deuxième opération après délai d’attente <br />Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et application tirée à <br />zéro avec sable de quartz) <br />Consommation (chape résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur) <br />Consommation (chape résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur) <br />Consommation (mélange de mortier drainant par mm d’épaisseur) <br />Durée pratique d'utilisation <br />Température de mise en œuvre <br />Recouvrable (min.) <br />Recouvrable (max.) <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 10 - 35 °C <br />80 % <br />min. 10 °C <br />env. 0,40 - 0,70 kg/m² <br />env. 3 - 4 Heures <br />env. 1,6 kg/m² <br />env. 2 kg/m² <br />env. 2 kg/m² <br />env. 1,6 kg/m² <br />env. 15 - 20 minutes <br />env. 10 - 35 °C <br />env. 3,5 Heures <br />jusqu'à 5 jours <br />env. 7 Jours</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/6</p> <p>10/04/2025</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3-superfast <br />Technique de mise en œuvre <br />Outils / Accessoires <br />Malaxeur (env. 300 tr/mn) <br />Malaxeur <br />Raclette caoutchouc <br />Rouleau nylon (6 mm) avec garniture polyamide texturée</p> <p>Mise en œuvre manuelle <br />Etalement possible à la raclette caoutchouc <br />Etalement possible au rouleau nylon</p> <p>Préparation du support <br />Support - Exigences <br />1. Sec à humide (conformément à la "Directive pour la protection et la réhabilitation des éléments en béton éditée par la DAfStB - "Commission all. <br />pour le béton armé") <br />2. Résistant <br />3. Porteur <br />4. Rugueux <br />5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence</p> <p>Préparation du support <br />Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Préparation <br />1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. <br />2. Verser le durcisseur dans la résine. <br />3. Vider intégralement le durcisseur. <br />4. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. <br />5. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. <br />6. Durée du mélange: ca. 3 minutes. <br />7. Transvaser le mélange dans un seau propre. <br />8. Mélanger de nouveau soigneusement.</p> <p>Primaire <br />1. Appliquer ASODUR®-SG3-superfast à saturation (pores fermés) <br />2. Pour s'assurer d'une couche de primaire bouche-pores, appliquer le primaire en deux passes. <br />3. Délai d'attente entre la première et la seconde application: Environ 3h30.</p> <p>Primaire pour mastics <br />1. Avant de refermer les joints, appliquer le primaire au pinceau sur les flancs des joints. <br />2. Consommation avec les supports absorbants : env. 200 g/m². <br />3. Consommation avec les supports non absorbants : env. 150 g/m². <br />4. Laisser le primaire durcir pendant env. 3,5 à 48 heures. <br />5. Les joints se referment ensuite à l'aide d'INDUFLEX-PU.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/6</p> <p>10/04/2025</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3-superfast <br />Préparation de l'égalisation / l'application tirée à zéro <br />1. L'ajout de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) intervient dans la préparation - composants résine + durcisseur mélangés en une consistance <br />homogène - transvasée (rapport de mélange 1 / 1). <br />2. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />3. Pour l'application sur surfaces verticales / inclinées, il est recommandé d'ajouter la Charge fibrée ASO-FF (2 à 3 % en poids).</p> <p>Primaire pour ragréage de nivellement ou autolissant minéral <br />1. Appliquer le produit ASODUR®-SG3-superfast au rouleau. <br />2. Après durcissement de la première couche de primaire, appliquer la seconde au rouleau. <br />3. Appliquer une seconde couche de ASODUR®-SG3-superfast au rouleau. <br />4. Consommation: Env. 0,3 kg/m² <br />5. Saupoudrer toute la surface du primaire frais avec du sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6 mm ou Ø 0,5 - 1 mm). <br />6. Consommation: 1 - 1,5 kg/m² <br />7. Après durcissement de la couche de primaire saupoudrée - mais avant l'étape suivante - éliminer soigneusement le sable de quartz non lié.</p> <p>Préparation et mise en œuvre d'une chape époxy <br />1. Verser le sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm ou Ø 0,06 - 3,5 mm) en quantité adaptée (3 / 25) dans le malaxeur vertical (p.ex. type Zyklos ou <br />Uez). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Appliquer ASODUR®-SG3-superfast au rouleau. <br />5. Consommation: Env. 0,3 kg/m² <br />6. Appliquer la chape préparée sur le primaire frais, en une épaisseur minimale de 5 mm environ, tirer sur des guides puis lisser mécaniquement. <br />7. Consommation en préparation de chape: env. 2 kg/m² /mm d'épaisseur</p> <p>Préparation et mise en œuvre de la chape époxy (en épaisseur de 11 à 150 mm) <br />1. Verser le sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5 mm) en quantité adaptée (3 / 25) dans le malaxeur vertical (p.ex. type Zyklos ou Uez). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Appliquer ASODUR®-SG3-superfast au rouleau. <br />5. Consommation: Env. 0,3 kg/m² <br />6. Appliquer la chape préparée sur le primaire frais, en une épaisseur minimale de 5 mm environ, tirer sur des guides puis lisser mécaniquement. <br />7. Consommation en préparation de chape: env. 2 kg/m² /mm d'épaisseur</p> <p>Préparation et mise en œuvre du mortier de drainage <br />1. Verser le sable de quartz (Ø 1 - 4 mm) en quantité adaptée (1 / 25) dans le malaxeur vertical (p.ex. type Zyklos ou Uez). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Application du mortier drainant à la lisseuse ou comme une chape. <br />5. Consommation en mortier drainant: Env. 1,6 kg/m² /mm d'épaisseur.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le Solvant nettoyant ASO-R001.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 24 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages <br />entamés.</p> <p>Élimination <br />Eliminer les restes de produit durcis conformément au code CED AVV 15 01 06.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/6</p> <p>10/04/2025</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3-superfast <br />Remarques <br />Les valeurs indiquées dans la fiche technique correspondent à une température de 23°C / 50% H.R. <br />Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la <br />surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la <br />consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. <br />Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la <br />durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. <br />L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les <br />différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. <br />Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit <br />être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du <br />nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. <br />Pendant le séchage et le durcissement, veiller à maintenir une bonne aération / ventilation. <br />Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, <br />rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées <br />et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique <br />SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). <br />Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR®.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles <br />professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! <br />GISCODE: RE 90 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/6</p> <p>10/04/2025</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG3-superfast <br />Résistance chimique</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/6</p> <p>10/04/2025</p>
