Fiche Technique ASOPLAST-MZ Adjuvant pour mortier, émulsion d'accrochage, protection contre l'évaporation
Numéro d'article
Inhalt
UV
Emballage
Couleur
202222001
1
KG
Flacon
blanc
202222002
10
Bidon
202222003
25
202222005
1000
Container (IBC)
202222006
5
Caractéristiques produit Dispersion synthétique Concentré Effet plastifiant sans solvant sans chlorure Sans acétate ni plastifiant Sans composant susceptible de favoriser la corrosion
Atouts Améliore la force d'adhérence, les résistances à l'abrasion et à la flexion
Domaines d'utilisation Pour la réalisation d'un badigeon d'accrochage pour chape ciment adhérente Pour adjuvanter les bétons et mortiers de maçonneries, mortiers de chape, d'enduit et de jointoiement Pour les bétons frais, pour la protection contre l'évaporation Pour intérieur et extérieur
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 1/6
14/10/2024
Fiche Technique ASOPLAST-MZ Données techniques Propriété du produit Composants du produit Base
Système monocomposant Emulsion de matière synthétique, base styrène-butadiène
Mélange durée de mélange
env. 2 - 3 minutes
Mise en œuvre consommation
1/1 à 1/3 (ASOPLAST-MZ / eau) en fonction de l'application.
Consommation de matériel Consommation en fonction du domaine d’utilisation
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Application
Solution de mélange
Mélange à sec
Taille de grain
Consommation
Demi-ponts
1 : 1-3 (eau)
1 (ciment) : 3 (sable)
0-4 mm, selon l’épaisseur de couche
2,3-3,0 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Badigeon d’accrochage
1 : 1 (eau)
Mortier d’égalisation, de réparation et de dislocation
< 10 mm: 1 : 3 (Wasser) < 10 mm: 1 : 5 (Wasser) résistance plus élevée aux produits chimiques : 2 : 1 (eau)
1 (ciment) : 24 (sable)
0,7-1,5 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Recouvrements de sol, recouvrements plus résistants à l’usure dans les structures hydrauliques, chapes
Sollicitation élevée : 1 (ciment) : 21 : 1-2 (eau) 3 (sable) contrainte/sollicitation normale 1 : 2-4 (eau)
0-max. 8 mm, selon l’épaisseur de couche
0,4-1,9 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Enduits en mortier à base de ciment et de chaux
1 : 2-4 (eau)
1 (liant) : 2,54 (sable)
0-4 à 0-8 mm
0,3-1,1 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Crépissage de panneaux isolants
1 : 2 (eau)
1 (liant) : 3 (sable)
0-4 mm
0,7-1,0 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Enduits lisses et égalisation du béton apparent
1 : 3-5 (eau)
0-1 mm
0,7-1,3 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Modèles de mortiers
1 (ciment) : 23 (sable)
0-8 mm
0,6-1,1 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Joints rigides dans la construction en béton et maçonnerie
1 (liant) : 2-3 (sable)
0-2 mm avec une teneur plus élevée en matières fines jusqu’ à 0,2 mm
0,7-1,9 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Collage de panneaux isolants et de faible poids
0-2 mm
1,4-1,9 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Supplément pour couleurs de chaux et de ciment
-
env. 0,1-0,2 kg/m²
Protection contre l’évaporation pour le béton
50-70 g/m² non dilué ASOPLAST-MZ
Adjuvant pour chape
1 : 5 (eau)
1 (ciment) : 4 (sable)
0-max. 16 mm, selon l’épaisseur de couche
env. 1 kg/m² par cm d’épaisseur de couche
Enduits
Mortier colle, mortier pour joints et mortier pour cannelures
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Technique de mise en œuvre Outils / accessoires Taloche dentée ou calibrée Lisseuse Dispositif de projection brosse Taloche éponge Spatule Raclette caoutchouc Mélangeur de chape truelle agitateur
Mise en œuvre manuelle Application à la truelle ou équivalent Lissage à la lisseuse ou équivalent
Support adapté Maçonnerie Béton
Préparation du support Support - Exigences 1. Porteur 2. Résistant 3. propre 4. Exempt de fissure 5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence
Préparation de la surface Humidifier au préalable le support sec afin qu’il soit "humide / mat" au moment de l'application.
Application Mélange 1. Pour la fabrication de mortier avec plastique, utiliser uniquement un liant frais et des additifs nettoyés propres avec une bonne granulométrie. Adapter la taille de grain de l’épaisseur de couche et la finition de surface. 2. Malaxer d'abord le mortier à sec. 3. Ajouter la solution eau / ASOPLAST-MZ puis mélanger soigneusement. 4. Durée de mélange: ca. 2 - 3 minutes.
Mise en œuvre En règle générale, mettre en œuvre mouillé sur mouillé.
Mortier d’égalisation, de réparation et de pose 1. Application du mortier de consistance plastique ferme sur le support bien humidifié au préalable. 2. Pour les éléments soumis à d’importantes sollicitations et sur support très lisse, un demi-pont est nécessaire.
A titre de finition de sol / finition résistante à l’usure dans les structures hydrauliques / support 1. Conformément aux directives de mise en œuvre traditionnelles, appliquer le mortier - en consistance terre humide - humide sur humide en une épaisseur de 15 à 30 mm. 2. Bien compacter l'application et talocher. 3. Respecter l'agencement des joints de mouvement et de retrait !
A titre de chape lisse / égalisation sur béton apparent 1. Sur le support préparé, appliquer un demi-pont conformément à la description. 2. Appliquer le mortier - en consistance adaptée - immédiatement, frais sur frais. 3. Talocher puis lisser.
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ comme demi-pont pour chapes composites 1. Brosser ASOPLAST-MZ sur le support auparavant humidifié. 2. Poser la chape ciment frais sur frais.
A titre de mortier de fond 1. Pour le pontage des joints de reprise entre éléments de construction en béton, appliquer le mortier en consistance plastique / ferme - avant bétonnage - en une épaisseur de 5 cm sur le support préparé. 2. Les coffrages doivent être bien fermés. Le joint de construction réalisé ainsi est recouvert minutieusement de béton et compressé comme d’ habitude.
Mortier pour joints rigides en construction en béton ou maçonnerie 1. Gâcher le mortier en une consistance pâteuse. 2. Boucher le joint avec le platoir adapté.
Mortier pour le collage de panneaux isolants et panneaux légers 1. Avec la truelle adaptée, appliquer le mortier plastique ponctuellement ou sur toute la surface. 2. Presser la dalle dans le mortier.
A titre d'enduit 1. Appliquer le gobetis. 2. Sur le gobetis bien durci, appliquer le crépi de fond conformément aux directives traditionnelles. 3. ASOPLAST-MZ améliore l'adhérence et la flexibilité, réduit la sensibilité aux fissures de retrait et la perméabilité à l'eau.
Comme demi-pont de pré-injection 1. Appliquer le mortier préparé en un gobetis de 4 à 5 mm d'épaisseur. 2. Dans le cas de travaux de crépi conventionnels, procéder à l'étape suivante conformément aux directives habituelles. 3. En présence d'un mortier prêt à l'emploi, procéder à l'étape suivante conformément aux instructions de mise en œuvre du fabricant.
A titre d'additif pour les peintures chaux / ciment Utiliser la solution de gâchage à la place de l’eau. La résistance aux influences météorologiques, à l’adhérence et à l’essuyage de la peinture est augmentée.
Post-traitement 1. Pour tous types d’applications (sauf protection contre l’évaporation), les surfaces doivent être protégées d'un séchage prématuré pendant jusqu'à 5 jours, en les maintenant humides en permanence ou en les couvrant d'un film plastique. 2. Protéger du gel.
Conditions de stockage stockage À l’abri du gel, au frais et au sec. 24 Mois dans le récipient d'origine. Utiliser immédiatement les récipients cassés.
Élimination Eliminer les restes de produit conformément au code CED AVV 08 04 10.
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Remarques Protéger les surfaces à ne pas traiter contre les effets du produit ASOPLAST-MZ ! Ne pas traiter ultérieurement le mortier ASOPLAST-MZ déjà durci par addition d’eau. (Risque de développement de la solidité insuffisant) Mélanger le mortier ASOPLAST-MZ énergiquement (au maximum 2 minutes). Une application de produit ASOPLAST-MZ pur (sans ajout de sable / ciment) n’est pas adaptée à titre de demi-pont : la formation précoce d’un film serait susceptible de créer une couche anti-adhérente. En cas de rapport de mélange supérieur à 1:5 (eau MZ), une quantité insuffisante de plastique est ajoutée au mortier. Les propriétés du mortier sont à peine améliorées. Le mortier ASOPLAST-MZ n'est pas stable au contact prolongé avec l'essence et les solvants organiques (utiliser un mortier ASODUR). Pour l'application du produit ASOPLAST-MZ, respecter les mêmes règles professionnelles que pour la mise en œuvre des mortiers ciment traditionnels. Utiliser du sable propre, de granulométrie adaptée. Laver immédiatement les éclaboussures à l'eau. Protection contre un séchage rapide. Protection contre le vent et les hautes températures. La qualité et l’humidité de l’adjuvant employé sont également déterminantes pour les propriétés de la chape fabriquée. L’adjuvant ne doit pas contenir de composants nocifs. Un adjuvant selon DIN 4226 avec une courbe granulométrique constante entre A et B proche de B selon DIN 1045 doit être utilisé.
Règles applicables Planification, évaluation du support / conditions architecturales, pose, jointoiement et entretien futur de l'ouvrage doivent intervenir conformément aux normes DIN et réglementations techniques établies (p.ex. fiches ZDB, émises par "l'Association all. de l'Industrie du Bâtiment") - tous documents dans leur version en vigueur. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! GISCODE: D1
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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